Bohrgerät mit umgekehrter Zirkulation

Beim Reverse-Circulation-Bohren handelt es sich um eine geotechnische Bohrtechnik, bei der die Spülflüssigkeit durch den Ringraum zwischen dem Bohrrohr und der Bohrlochwand nach unten zum Boden fließt und dann durch das Innenrohr des Bohrrohrs zurückfließt, um eine Reverse-Circulation zu bilden. Das zirkulierende Medium kann Wasser, Schlamm oder Luft sein. Im Vergleich zum herkömmlichen Bohren mit Vorwärtszirkulation (bei dem die Spülflüssigkeit in das Bohrrohr eingeführt und durch den Ringraum zurückgeführt wird) weist das Bohren mit Rückwärtszirkulation eine höhere Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit (oder Luft) auf, hat eine stärkere Fähigkeit, Gesteinsabfälle zu transportieren, und ermöglicht, dass gebrochenes Gestein vom Boden des Bohrlochs umgehend abgeführt und schnell an die Oberfläche zurückgeführt wird.

Dieses ausgeklügelte „Reverse-Circulation“-Design bringt mehrere wesentliche Vorteile mit sich: Erstens steigt das Spülmedium mit hoher Geschwindigkeit im zentralen Loch des Bohrgestänges auf, was zu einer sehr starken Fähigkeit führt, Bohrklein zu entfernen. Die Bohrspäne haben eine große Partikelgröße, brechen weniger wiederholt und können die Bohreffizienz erheblich verbessern, insbesondere beim Bohren mit großen -Durchmessern. Zweitens können Probenahmen in Echtzeit durchgeführt werden, ohne dass die Bohrungen angehalten werden müssen, und die Vorteile einer hohen Baueffizienz und niedrigen Kosten wurden in Explorationsgebieten wie der Karatag-Region in Xinjiang nachgewiesen. Drittens kann bei der Verwendung von Luft als Zirkulationsmedium ein wassersparendes Bohren erreicht werden, was besonders in trockenen und wasserarmen Gebieten von Vorteil ist.

1. Extrem schnelle Bohrgeschwindigkeit, 50–300 % Effizienzsteigerung.Das RC-Bohrgerät nutzt die Hammerschlagzerkleinerung im Bohrloch und die kontinuierliche Bohrkleinentfernung und erreicht so eine durchschnittliche Effizienz, die zwei- bis fünfmal so hoch ist wie die eines vollhydraulischen Kernbohrgeräts. In harten Gesteinsformationen kann sie 8–15 m/Stunde und in lockeren Formationen 15–30 m/Stunde erreichen, was die Bauzeit erheblich verkürzt.
2. 100 % reine und hochrepräsentative Proben.Gesteinsabfälle werden direkt durch ein versiegeltes Innenrohr zurückgeführt, wodurch eine Vermischung mit dem Bohrlochboden verhindert wird, was zu einer hohen Probenreinheit und einer klaren Schichtung führt. Im Vergleich zur herkömmlichen Kernbohrung beträgt die Probenahmerate konstant 95–100 % und liefert genaue Daten für die Beurteilung des Mineralgehalts.
3. Anpassbar an komplexe Formationen, kein Einsturz des Bohrlochs oder Blockierung der Bohrkrone.Das doppelwandige Bohrrohr und die umgekehrte Luftzirkulation sorgen für eine ununterbrochene Zirkulation, selbst wenn Sie auf Höhlen, Spalten und Treibsandschichten stoßen. Zum Schutz der Bohrlochwände ist keine Schlammaufschlämmung erforderlich, wodurch das Risiko eines Bohrlocheinsturzes und festsitzender Bohrer verringert wird. Dies bietet erhebliche Vorteile in Sand- und Kiesschichten, Bruchzonen und wasserarmen Gebieten.
4. Niedrigere Gesamtkosten, die die Kosten-effektivität herkömmlicher Bohrinseln bei weitem übertreffen.

• Geringerer Kraftstoffverbrauch: 30 %+ kraftstoffeffizienter als vergleichbare vollhydraulische Kernbohrgeräte.
• Weniger Personalbedarf: 1-2 Bediener, hoher Automatisierungsgrad.
• Noch mehr Verbrauchsmaterialien: Längere Lebensdauer des Hammers im Bohrloch, geringerer Verschleiß des Bohrgestänges und einfachere Wartung.

1. Mehr Bohrmaterial: Deutlich höhere Bohrtiefe und -abdeckung bei gleichem Budget.

 5. Multifunktional und vielseitig.Wechselt schnell zwischen Luft-Umkehrzirkulation, Schlamm-Umkehrzirkulation und Luftheber-Umkehrzirkulation. Geeignet für verschiedene Szenarien, einschließlich Mineralexploration, Wasserbrunnen, Geothermiebrunnen, technische Pfahlgründungen und Sprenglöcher.